盡管化工泵機(jī)械密封樸實(shí)因端面的長期磨損而失效的比例不高,但碳石墨環(huán)的高磨損狀況也較多見。這主要是因?yàn)檫x材不妥而形成的。現(xiàn)在,在機(jī)械密封端面選材時(shí)普遍認(rèn)為硬度越高越耐磨,不管何種工況,軟環(huán)資料均挑選硬質(zhì)碳石墨,但是,有些工況卻并非如此。在介質(zhì)光滑功能差、易發(fā)作干沖突的場合,如輕烴介質(zhì),選用硬質(zhì)碳石墨,會致使其磨損速率高,而選用軟質(zhì)的高純電化石墨,其磨損速率會很小。這是因?yàn)橛墒w構(gòu)成的軟質(zhì)石墨在工作時(shí)期會有一層極薄的石墨膜向?qū)ε技砻孓D(zhuǎn)移,使其沖突面得到杰出光滑而具有優(yōu)秀的低沖突功能。
值得注意的是,若介質(zhì)中固體顆粒含量超越5%時(shí),碳石墨不宜作單端面密封的組對資料,也不宜作串聯(lián)安置的主密封環(huán)。不然,密封端面會呈現(xiàn)高磨損。在含固體顆粒介質(zhì)中作業(yè)的機(jī)械密封,組對資料均選用硬質(zhì)資料,如硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金或與碳化硅組對,是處理密封端面高磨損的一種有效方法,因?yàn)楣腆w顆粒無法嵌入任何一個(gè)端面,而是被磨碎后從兩端面之間經(jīng)過。
別的,依據(jù)化工泵端面的沖突磨損痕跡,能夠判斷出密封的工作狀況。當(dāng)端面沖突副磨損痕跡均勻正常,各零件的合作杰出,這說明機(jī)器具有杰出的同軸度,假如密封仍發(fā)作走漏,則也許不是由密封本身問題導(dǎo)致的。當(dāng)端面呈現(xiàn)過寬的磨損,標(biāo)明機(jī)器的同軸度很差。當(dāng)呈現(xiàn)的磨損痕跡寬度小于窄環(huán)端面寬度時(shí),這意味著密封遭到過大的壓力,使密封面呈現(xiàn)弓形。在密封面上有光點(diǎn)而沒有磨痕,這標(biāo)明端面已發(fā)作較大的翹曲變形,這是因?yàn)榱黧w壓力過大,密封環(huán)剛度差,以及裝置不良等因素所形成的。假如硬質(zhì)環(huán)端面呈現(xiàn)較深的環(huán)狀紋理溝槽,其因素主要是聯(lián)軸器對中不良,或密封的跟隨性欠好,當(dāng)振蕩導(dǎo)致端面別離時(shí),兩者之間有較大顆粒物質(zhì)侵略,顆粒嵌入較軟的碳石墨環(huán)端面內(nèi),軟質(zhì)環(huán)就像砂輪相同磨削硬質(zhì)環(huán)端面,形成硬質(zhì)端面的過度磨損。
機(jī)械密封工作一段時(shí)間后,若沖突端面沒有磨損痕跡,標(biāo)明密封開始時(shí)就走漏,走漏介質(zhì)被氧化并堆積在抵償環(huán)密封圈附近,阻止補(bǔ)償環(huán)作補(bǔ)償位移,這是發(fā)作走漏的因素。黏度較高的高溫流體,若不斷地走漏,最易呈現(xiàn)這種狀況。端面無磨損痕跡的另一種也許,即是沖突端面現(xiàn)已壓合在一起,而無相對運(yùn)動,相對運(yùn)動發(fā)作在別的的部位。